Tällä hetkellä kotimainen kaksikomponenttikuitukenttä käyttää pääasiassa komposiittikatkokuitujen kuumaemulgointia tai kuumailmaprosessia kuitukankaiden valmistukseen. Näistä markkinoiden suosiossa ovat olleet ES-ultralyhyet 3, 4 ja 5 mm kuidut, joiden tuotteet ovat parempia kuin yksikomponenttikuidut. Siinä on pehmeämpi käsituntuma, suurempi lujuus, suurempi venymä ja hyvä ilmanläpäisevyys. Se on raaka-aine pintakuitukangaskankaiden valmistukseen hygieniatuotteisiin. Tällä hetkellä ES-katkokuitu on korkean teknologian tuote, ja sen sovellusmarkkinat ovat nousussa. Opitaan ES-katkokuidun tuotantoprosessista tänään.
ES-katkokuitukuitukankaille on tällä hetkellä kaksi päätuotantomenetelmää: kuumailmatuotantolinja ja kuumavalssauslinja. Kuumailmamenetelmä on kaksivaiheinen menetelmä kuitukangaskankaiden valmistamiseksi. Kuitukankaalla on korkea tilavuus, hyvä elastisuus, pehmeä kosketus, vahva lämmönkesto, hyvä ilmanläpäisevyys ja vedenläpäisevyys, mutta sen lujuus on alhainen ja se on helppo muotoilla. Kuumavalssattu tuotantolinja, eli ES-kuitukuitukankaiden yksivaiheinen tuotanto. Tuotteen laadun osalta kaksivaiheisen menetelmän tuotteen laatu on parempi kuin yksivaiheisen menetelmän. ES-katkokuidun kaksivaihemenetelmällä valmistuksen prosessointilaitteet eivät juurikaan eroa nykyisen tavanomaisen katkokuitujen vastaavista, lähinnä tuotannon valinnassa.
Kaksivaiheinen tuotantoprosessi
Esipyöritysprosessi:
Kehruulämpötila määritetään kahden raaka-aineen MFR:n mukaan. Jos PE:n ja PP:n MfR-suhde on lähellä 1.0, kuidun poikkileikkaus on skin-core-tyyppinen. Jos MfR-suhde on suurempi kuin 1,5, kuidun poikkileikkaus on osittainen skin-core-tyyppinen, joka yleensä pyörii. Laatikon lämpötila on 250 ~ 270 astetta, sivupuhalluksen kosteus 85 prosenttia ± 5 prosenttia , sivupuhalluksen lämpötila on (20 ± 2) ja sivupuhalluksen nopeus 1,0 ~ 1,6 m/s.
Kaksikomponenttinen suhde on yleensä 50:50, ja sitä voidaan säätää suorituskykyvaatimusten mukaan. PE:n ja PP:n välinen suhde voi olla 30:70 - 70:30
https://www.huacaifiber.com/
